Ordina la raccolta nel magazzino

La raccolta dell'ordine è il processo di ricerca e estrazione di prodotti da un magazzino per soddisfare gli ordini dei clienti. Poiché il processo di raccolta degli ordini comporta costi significativi e può influire sui livelli di soddisfazione del cliente, c'è stato un numero crescente di miglioramenti proposti per aiutare le aziende con questo problema della catena di approvvigionamento.

Soluzioni per la raccolta degli ordini

La scelta di un sistema di raccolta ordini dipende da una serie di requisiti, tra cui costi, complessità, volume degli ordini dei clienti e dimensioni di articoli e ordini. Ogni azienda ha requisiti unici e una soluzione di raccolta di ordini può adattarsi a un'azienda e non un'altra.

Gli esperti della catena di approvvigionamento hanno proposto una serie di modi per classificare i sistemi di raccolta degli ordini. Qui, diamo un'occhiata a quattro tipi di metodi:

• Raccoglitore per separarsi
• Parte a Picker
• Sistema di smistamento
• Scegli alla scatola

Raccoglitore per separarsi

Il metodo picker-to-parart si trova comunemente in molti magazzini. Il processo prevede un'area di stoccaggio, un'area di raccolta e un sistema di movimentazione dei materiali che riempiono le posizioni di raccolta dall'area di stoccaggio. Il sistema di gestione può essere basato su carrello elevatore o più specializzato, come rack a flusso di gravità.

Gli operatori di raccolta ottengono gli articoli per eseguire ogni ordine del cliente dall'area di raccolta. Poiché gli articoli si trovano in un'area più piccola rispetto all'area di stoccaggio generale nel normale magazzino, gli operatori di raccolta possono soddisfare l'ordine in modo più efficiente.

Esistono numerosi progressi tecnologici nei processi picker-to-parti. I sistemi pick-to light informano gli operatori di raccolta di quale prodotto raccogliere facendo una luce su di esso. Sistemi di raccolta vocale Fai sapere agli operatori quali articoli scegliere tramite cuffie.

Parte a Picker

Il metodo part-to-picker utilizza gli stessi elementi del metodo picker-to-part: area di stoccaggio, area di raccolta e un sistema di gestione dei materiali. La differenza è che l'area di raccolta per questo metodo è composta da una serie di baie di raccolta.

I prodotti vengono spostati dall'area di stoccaggio e consegnati alle baie di raccolta. Ogni baia riceve gli articoli per uno o più ordini. L'operatore di raccolta raccoglie quindi i prodotti dopo aver consegnato alla loro baia e soddisfa gli ordini dei clienti.

Questo metodo può causare manodopera sprecata perché gli operatori di raccolta possono trovarsi ad aspettare che gli articoli vengano consegnati nella loro posizione di raccolta.

Sistema di smistamento

Il metodo del sistema di smistamento utilizza un sistema di gestione automatico del materiale costituito da più trasportatori e una serie di dispositivi di smistamento. Gli articoli sono posizionati su un trasportatore nell'area di stoccaggio e sono ordinati per ogni ordine particolare. L'operatore nell'area di raccolta raccoglie gli articoli che sono stati ordinati per un ordine del cliente e i processi che ordinano.

Questo metodo può essere più efficiente perché l'operatore non deve dedicare del tempo per raccogliere singoli elementi.

Scegli alla scatola

Il metodo pick-to-box è simile al sistema di smistamento perché utilizza gli stessi elementi: un'area di raccolta, un'area di stoccaggio, un rifornimento dell'area di raccolta e uno straordinario.

L'area di raccolta è organizzata in modo che ci siano un certo numero di zone di raccolta collegate da un sistema di trasporto. L'operatore riempie la casella degli articoli su un ordine del cliente e la scatola si sposta nelle zone di raccolta fino al completamento dell'ordine del cliente. È quindi pronto per la spedizione al cliente.

L'operatore non deve consumare tempo a raccogliere singoli articoli, ma il costo della configurazione iniziale di questa soluzione potrebbe negare eventuali vantaggi in termini di costi che l'efficienza della soluzione offre.