Le origini e i principi della produzione snella

introduzione

La spinta verso la produzione snella ha origine dal sistema di produzione Toyota che viene spesso definito la produzione appena in tempo (JIT). La società Toyota ha avuto successo dopo la seconda guerra mondiale quando i proprietari di fabbriche giapponesi hanno adottato una serie di tecniche di produzione e qualità americane. Le tecniche di produzione di Henry Ford e le idee statistiche di controllo della qualità di Edwards Deming sono diventate la base del processo di produzione di Toyota.

A differenza del settore automobilistico americano, la Toyota ha incoraggiato i dipendenti a far parte del processo di produzione. La società ha introdotto circoli di qualità, che era un gruppo di lavoratori che si incontrano per discutere del miglioramento del luogo di lavoro. I membri del cerchio di qualità fanno presentazioni alla direzione con la qualità della produzione.

Toyota ha sviluppato una serie di procedure che hanno ridotto il tempo richiesto per la configurazione e i cambiamenti. A differenza della produzione di Ford, Toyota ha sviluppato la produzione in lotti più piccoli e questo ha richiesto una serie di processi che hanno ridotto i tempi di configurazione e di cambio. La procedura risultante era lo scambio di un minuto di dado (SMED). Ci sono sette passaggi utilizzati nel metodo SMED per il cambio, incluso la razionalizzazione delle attività esterne ed interne.

Gli sviluppi realizzati dalla Toyota sono stati adottati da altri produttori giapponesi ma nessuno ha avuto altrettanto successo. Negli anni '80, le aziende americane hanno iniziato ad adottare alcuni dei processi sviluppati da Toyota e hanno dato questi nomi come Manufacturing Flow Manufacturing (CFM), Manufacturing di livello mondiale (WCM) e produzione senza provvisa.

Principi di produzione snella

L'obiettivo finale per un'azienda che adotta i processi di produzione snella è ridurre i rifiuti. Un'azienda media spreca una quantità significativa di risorse. Nei casi in cui il processo di produzione è obsoleto, il livello di rifiuti può essere vicino al 90%. Adottando processi di produzione snella, i rifiuti possono essere ridotti a circa il 25-35%. I processi di produzione snella possono migliorare:

• Gestione del materiale
• Inventario
• Qualità
• Soddisfazione del cliente

Gestione del materiale

I vantaggi nella gestione dei materiali quando vengono distribuite procedure di produzione snella includono meno mosse di materiale, distanze di viaggio più brevi nel magazzino e percorsi di raccolta più semplici nel magazzino. Questi contribuiscono anche ai risparmi nell'inventario e ai miglioramenti della qualità.

Inventario

Usando lotti più piccoli, le code in entrata e in uscita sono più piccole. Ciò riduce l'inventario necessario per essere in coda e quindi il livello di inventario complessivo.

Qualità

Lotti più piccoli significano che eventuali problemi di qualità che sorgono possono essere affrontati al momento della produzione. Nei processi di produzione con dimensioni di lotti maggiori, i problemi di qualità potrebbero non essere identificati fino a tardi nel processo e possono essere costosi da correggere, sia in tempo che alle risorse.

Soddisfazione del cliente

Miglioramenti nella movimentazione dei materiali, nell'inventario e nella qualità portano tutti a un'operazione di produzione di maggior successo. Se gli articoli vengono prodotti in tempo e consegnati a un cliente entro la data di scadenza della consegna, la soddisfazione del cliente aumenterà. Lo stesso vale se gli articoli inviati al cliente hanno uno standard di qualità superiore. Ciò ridurrà l'incidenza di riparazioni, resi e reclami dei clienti.

In definitiva, i tuoi processi di produzione snella devono supportare la tua azienda nel fornire ai propri clienti ciò che quei clienti desiderano, quando quei clienti lo desiderano e realizzarlo riducendo i costi. Questa non è solo la definizione di catena di approvvigionamento ottimizzata, ma il principio al centro della produzione snella.

Sia che tu stia studiando Lean Manufacturing come strumento di supporto per ridurre i rifiuti dai tuoi processi operativi - o stai guardando Six Sigma per lo stesso motivo, hai bisogno di un programma che non è solo un progetto unico, ma un cambiamento nello stile di vita nella tua azienda. Se speri che la produzione snella diventerà una panacea che risolverà tutti i mali della tua azienda, allora dovrai capire che la produzione snella non è solo quello di fissare un aspetto del tuo negozio. Un cambiamento orientato al processo significa uno spostamento evolutivo nel modo in cui la tua azienda opera. Comprendere che è il tuo primo passo per uno spostamento di successo verso Lean.

Questo articolo sulle origini e sui principi della produzione snella è stato aggiornato da Gary Marion, logistica ed esperto della catena di approvvigionamento.