Misurare la capacità nella produzione per la gestione della catena di approvvigionamento

La capacità è spesso definita come la capacità di un oggetto, che si tratti di una macchina, del centro di lavoro o dell'operatore, per produrre output per un periodo di tempo specifico, che può essere un'ora, un giorno, ecc.

Alcune aziende, specialmente quelle che non hanno l'ottimizzazione della catena di approvvigionamento come strategia core business-spese la misurazione della capacità, supponendo che le loro strutture abbiano abbastanza capacità. Ma, spesso, non lo fanno.

Capacità di misurazione

Le aziende misurano la capacità in diversi modi usando entrambi:

• l'input,
• l'output, o
• la combinazione dei due.

Ad esempio, un'azienda di riciclaggio calcola la sua capacità in base alla quantità di materiale che chiariscono dai rimorchi in entrata dello stabilimento, i.e. l'input; mentre un'azienda tessile calcola la capacità in base alla quantità di filo prodotto, i.e. Il risultato.

Le aziende utilizzano due misure di capacità-teorica e classificata. La capacità teorica è definita come la massima capacità di uscita che non consente alcun tempo di inattività, mentre la capacità nominale è la capacità di uscita che può essere utilizzata a fini di calcolo, poiché si basa su un'analisi a lungo termine della capacità effettiva.

Strategie di capacità

All'interno dell'ottimizzazione della catena di approvvigionamento e della gestione della produzione e della produzione, ci sono tre strategie di capacità di base utilizzate da diverse organizzazioni quando considerano una maggiore domanda:

1. La strategia di capacità principale
2. La strategia di capacità di ritardo
3. La strategia di capacità di corrispondenza

Strategia di capacità principale

Come suggerisce il nome, la strategia di capacità di piombo aggiunge capacità prima che si verifichi effettivamente. Le aziende spesso utilizzano questa strategia di capacità, in quanto consente a un'azienda di aumentare la produzione in un momento in cui le richieste sull'impianto di produzione non sono così grandi.

Se si verificano problemi durante il processo di aumento, questi possono essere trattati in modo che quando si verifichi la domanda, l'impianto di produzione sarà pronto.

Aziende come questo approccio in quanto minimizza il rischio. Man mano che la soddisfazione del cliente diventa sempre più importante, le aziende non vogliono non soddisfare le date di consegna a causa della mancanza di capacità.

Un altro vantaggio della strategia di capacità principale è che offre alle aziende un vantaggio competitivo. Ad esempio, se un produttore di giocattoli crede che un determinato articolo sarà un venditore popolare per il periodo natalizio, aumenterà la capacità prima della domanda anticipata in modo che abbia il prodotto in magazzino mentre altri produttori giocherebbero "recuperare."

Tuttavia, la strategia di capacità principale comporta alcuni rischi. Se la domanda non si materializza, la società potrebbe ritrovarsi rapidamente con inventario indesiderato e la spesa per aumentare inutilmente la capacità.

Strategia di capacità di ritardo

Questo è l'opposto della strategia di capacità principale. Con la strategia di capacità di ritardo, l'azienda aumenterà la capacità solo dopo che si è verificata la domanda.

Sebbene molte aziende seguano questa strategia, il successo non è sempre garantito. Tuttavia, ci sono alcuni vantaggi di questo metodo.

Inizialmente, riduce i rischi di un'azienda. Non investendo in un momento di minore domanda e ritardando qualsiasi spesa in conto capitale significativa, la società godrà di una relazione più stabile con la propria banca e investitori.

In secondo luogo, la società continuerà ad essere più redditizia rispetto alle aziende che hanno effettuato l'investimento in maggiore capacità.

Naturalmente, il rovescio della medaglia è che la società avrebbe un periodo in cui il prodotto non è disponibile fino a quando la capacità non sarà finalmente aumentata.

Abbina la strategia di capacità

La strategia della capacità di corrispondenza è quella in cui un'azienda cerca di aumentare la capacità con incrementi minori per coincidere con gli aumenti del volume.

Sebbene questo metodo cerchi di ridurre al minimo l'eccesso di capacità e sotto-capacità degli altri due metodi, anche le aziende ottengono il peggio dei due, in quanto possono trovarsi oltre la capacità e in capacità a diversi periodi.

Per ottimizzare la tua catena di approvvigionamento, devi essere in grado di fornire ai tuoi clienti ciò che vogliono, quando lo vogliono e realizzarlo spendendo il minor denaro possibile. Comprendendo e sfruttando la capacità di produzione e produzione effettiva della tua struttura, è possibile raggiungere questo obiettivo di ottimizzazione della catena di approvvigionamento importante.

Software per gestire la capacità

Sempre più programmi software come Enterprise Resource Planning (ERP) e Warehouse Management Systems (WMS) calcolano il throughput utilizzando formule che dipendono dalla capacità.

Aggiornato da Gary Marion, logistica e esperto di catena di approvvigionamento.