Manutenzione della pianta linfa

La manutenzione delle piante è parte integrante della funzione logistica e in SAP è completamente integrata con altri componenti tra cui la gestione dei materiali (MM) e la produzione (PP). Ogni azienda che ha un'operazione di produzione avrà implementato un certo livello di funzionalità di manutenzione per mantenere l'efficienza operativa del suo impianto di produzione. In SAP, la funzione di manutenzione dell'impianto copre tre aree di manutenzione; ispezione, prevenzione e riparazione. Il processo di ispezione identifica le condizioni dell'attrezzatura al momento dell'ispezione. Il processo di manutenzione preventiva viene utilizzato per mantenere gli articoli in buone condizioni e all'interno delle tolleranze operative. Il processo di riparazione è richiesto quando le attrezzature devono essere ripristinate alla sua condizione operativa ottimale.

Manutenzione preventiva

La manutenzione preventiva è un programma di manutenzione pianificata che è rivolta alla prevenzione dei guasti e ai guasti alle attrezzature nello stabilimento. L'obiettivo di qualsiasi programma di manutenzione preventiva è impedire il fallimento delle attrezzature prima che si verifichi effettivamente. In caso contrario, ciò può causare una perdita di produzione e inevitabili ritardi di consegna dei clienti, che a loro volta possono causare soddisfazione negativa del cliente. Un programma di manutenzione preventiva garantirà l'affidabilità delle attrezzature dell'impianto sostituendo il componente dell'attrezzatura prima del loro guasto, il che è più economico che dover riparare le attrezzature dopo un fallimento o una rottura imprevisti.

Piani di manutenzione

Il dipartimento di manutenzione dovrebbe produrre un piano di manutenzione che pianificherà la manutenzione delle attrezzature nella struttura. I fornitori produrranno linee guida su quale periodo le attrezzature dovrebbero essere ispezionate. Queste possono essere ispezioni minori o gravi gravi. Il dipartimento di manutenzione deve creare un piano che esamina tutta la manutenzione richiesta dell'attrezzatura nell'impianto insieme alle risorse disponibili. Sulla base di tali informazioni, il piano di manutenzione garantirà che l'apparecchiatura venga mantenuta al fine di ridurre o eliminare i guasti non programmati.

Quando viene creato il piano, il dipartimento di manutenzione esaminerà il piano e ogni pochi giorni rilascerà il programma e creerà ordini di manutenzione in base al lavoro da eseguire. Il programma esaminerà anche gli ordini di manutenzione creati a causa di guasti non programmati. A volte le parti per la manutenzione prevista sono in ritardo per arrivare dal fornitore, quindi il programma deve essere modificato per tenerne conto.

Elaborazione di manutenzione

Nell'elaborazione della manutenzione, ci sono due componenti principali; la notifica di manutenzione e l'ordine di manutenzione.

• Notifica di manutenzione - Questo viene utilizzato quando c'è un problema con un pezzo di attrezzatura nell'impianto o se è necessaria una parte per una macchina, ma non vi è alcun fallimento reale. Un operatore nella struttura può scoprire che un pezzo di attrezzatura non funziona correttamente, quindi entra in una notifica nel sistema. La notifica può contenere qualsiasi informazione relativa al modo in cui l'articolo ha eseguito in passato, come guasti e guasti non programmati, nonché qualsiasi altra informazione di manutenzione pertinente.
• Ordine di manutenzione - Questo è il grilletto per il completamento dei lavori di manutenzione. L'ordine può essere convertito da una notifica, da un piano di manutenzione o un ordine può essere inserito senza nessuno dei due. L'ordine di manutenzione contiene i dettagli delle attività da eseguire, comprese le date e le risorse richieste. Quando il tecnico di manutenzione esegue le attività nell'ordine, entreranno nel tempo trascorso per ciascuna attività, inseriranno gli elementi che hanno usato per correggere l'attrezzatura, inserire qualsiasi misurazione se hanno dovuto testare l'oggetto per assicurarsi era in tolleranza e qualsiasi informazione sul perché pensano che l'attrezzatura non sia riuscita. Al termine dell'ordine, è possibile calcolare il costo finale della manutenzione eseguita.