Standard per pallet in legno
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- Jack Sorrentino
I pallet di legno sono stati tradizionalmente il modo in cui il materiale viene spostato dal venditore al cliente e poi sul consumatore. Il pallet di legno si trova nei magazzini e nei negozi di tutto il mondo. Negli Stati Uniti ci sono milioni di pallet in uso ogni giorno e la stragrande maggioranza è fatta in legno. Per il produttore del pallet di legno, ci sono linee guida volontarie che sono state sviluppate dal National Wooden Pallet and Container Association (NWPCA) per garantire che ogni pallet utilizzato nella spedizione e nella conservazione dei materiali sia il più sicuro possibile.
Standard per pallet in legno
Il National Wooden Pallet and Container Association ha sviluppato uno standard uniforme per il pallet di legno che descrive esplicitamente come dovrebbe essere fabbricato un pallet di legno, le prestazioni necessarie del pallet e il modo in cui un pallet di legno dovrebbe essere disinfettato. Questo standard è stato approvato dal NWPCA nel maggio 2012 e offre a chiunque sia coinvolto con i pallet di legno le informazioni di cui hanno bisogno per affrontare qualsiasi situazione che coinvolga pallet.
Fabbricazione di pallet
Le linee guida NWPCA mirano a fornire un requisito di qualità minima per i pallet in legno. La sezione delle linee guida che si riferisce alla produzione di pallet include descrizioni su componenti, definizioni e descrizione di chiusura, tolleranze dimensionali, livelli di contenuto di umidità e informazioni sulla riparazione e sulla rigenerazione dei pallet. Ci sono due classi di pallet; Stringer Pallet, che utilizza un telaio di tre o più pezzi paralleli di legname, e il pallet a blocchi, che utilizza stringhe parallele e verticali per una gestione più efficiente.
Il pallet può essere realizzato con un numero di componenti diversi; legname, compensato o OSB (Strand Board orientata), compositi a base di legno e componenti ingegnerizzati in legno. I componenti dovrebbero essere utilizzati con elementi di fissaggio come chiodi e graffette a guida, bulloni per carrelli in acciaio, viti in legno e viti di ritardo. Dovrebbe esserci un numero minimo di dispositivi di fissaggio per ciascuna connessione, in base alla larghezza del componente coinvolto, e il posizionamento di tali dispositivi di fissaggio è coperto nelle specifiche.
La riparazione di pallet è importante in quanto riduce il numero di pallet inviati alle discariche ed è un vantaggio per le aziende che utilizzano i pallet in quanto riduce il costo dell'acquisto o della produzione di nuovi pallet. La specifica fornisce informazioni dettagliate su come riparare il pallet dato un numero qualsiasi di scenari, come legno mancante, divisioni, delaminazione o blocchi contorti.
Performance di pallet
Ogni pallet dovrebbe essere in grado di svolgere il lavoro che è stato progettato per fare e, come tale, la specifica NWPCA fornisce informazioni sulle aziende sull'esecuzione di un pallet, date una serie di condizioni. Il test dei pallet è definito da un metodo di test ISO; ISO 8611-1: 2011 Specifica i metodi di prova disponibili per la valutazione di nuovi pallet piatti per la gestione dei materiali. I metodi di prova sono divisi in gruppi per test di carico nominale, test di carico di lavoro massimo e test di confronto della durata. Esistono due tipi distinti di test di carico: test e test per la distruzione. Il test dei pallet più comuni è il test per la distruzione, in quanto è possibile misurare solo un fattore di sicurezza del carico di pallet se l'elemento in test ha superato il carico di lavoro sicuro fino alla rottura del carico.
Igiene di pallet in legno
La specifica NWPCA descrive i servizi igienico -sanitari dei pallet di legno. Il NWPCA indica che tutti i pallet dovrebbero essere conformi agli standard internazionali per la pubblicazione di misure fitosanitarie no. 15 (ISPM 15). Questo standard è stato adottato dagli Stati Uniti e un numero crescente di paesi. L'ISPM 15 è stato sviluppato per ridurre il rischio di introduzione e diffusione di parassiti di quarantena associati al movimento nel commercio internazionale di materiale di imballaggio in legno realizzato in legno grezzo. I trattamenti del legno includono il trattamento termico, che specifica il riscaldamento a 56 C per una durata minima di 30 minuti continui. Altri trattamenti includono l'uso di bromuro di metile, che viene utilizzato per fumigare il legno per un periodo di 24 ore.
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