TQM con strumenti di miglioramento continuo

Total Quality Management (TQM) è un approccio popolare alla qualità in un'azienda. Cerca di migliorare la qualità e le prestazioni che soddisferà o supereranno le aspettative dei clienti. Ciò può essere ottenuto integrando le funzioni di qualità e i processi chiave in tutta l'azienda.

Un componente principale di TQM è il principio del miglioramento continuo. Ci sono una serie di strumenti disponibili per garantire che il miglioramento continuo abbia esito positivo, che include:

• Mappatura dei processi 
• Analisi della causa principale
• Il ciclo del Piano per controllare la legge (PDCA)

Mappatura dei processi

Qualsiasi sforzo di miglioramento continuo deve iniziare con una comprensione accurata del processo che è stato identificato per il miglioramento. Il processo può essere in qualsiasi parte dell'attività di un'azienda ma deve essere mappato per identificare i flussi che costituiscono il processo.

Ad esempio, nella catena di approvvigionamento, un processo aziendale potrebbe essere il produttore di prodotti finiti, l'acquisto di merci da un venditore o il servizio di un articolo venduto ai clienti. La mappatura di uno di questi processi prevede l'identificazione e la documentazione del flusso fisico e il flusso di informazioni.

La mappatura del processo mostrerà graficamente i flussi nel processo dall'inizio alla fine, che includerà attività, personale e risultati.

Il vantaggio che la mappa del processo offre alla fornitura di un miglioramento continuo è che definisce l'ambito del processo, l'interfaccia con altri processi e un punto di partenza da cui può essere misurato il miglioramento.

Analisi della causa principale

L'analisi della causa principale è il modo in cui un'azienda determinerà la causa principale di un problema, incidente o preoccupazione di qualità. Ciò è ottenuto da questi tre passaggi, che guidano verso l'identificazione della causa principale: 

• Analisi
• Raccolta di dati
• Convalida

Esistono tre fasi che compongono un processo di analisi della causa principale.

1. Fase aperta

Questa fase iniziale consente ai partecipanti di fare brainstorming del problema per identificare tutte le possibili cause alla radice. In questa fase, il team può creare un diagramma di causa ed effetto che può essere utile durante le sessioni di brainstorming.

Come parte di questo processo, il team può identificare le loro possibili cause con una delle cinque aree elencate sul diagramma di causa ed effetto. Queste categorie sono manodopera, metodi, materiali, macchine e misurazioni. Il team può quindi organizzare le proprie idee per la causa principale intorno a quelle categorie.

2. Fase stretta 

In questa fase, il team riduce il numero di possibili cause alla radice a un numero che può essere focalizzato su. Ciascuna delle possibili cause alla radice identificate nella fase aperta è discussa dal team in modo più approfondito per determinare se devono essere mantenuti.

3. Fase chiusa 

In questa fase finale, la squadra deve arrivare a un consenso su una causa principale. Ciò comporterà la convalida della causa principale in base alle prove, sia che si tratti di dati misurabili o prove soggettive da interviste con personale, clienti o fornitori.

L'analisi dei dati misurabili può essere eseguita utilizzando una serie di metodi statistici come un diagramma del diagramma a dispersione, controlla i fogli per identificare la frequenza di un evento o utilizzando un grafico Pareto.

Ciclo

Il ciclo PDCA è stato sviluppato da W. Edwards Demming, l'architetto di TQM. Ha creato un approccio semplice per eseguire il cambiamento. Il ciclo PDCA è costituito da quattro fasi; Pianifica, fai, controlla e agisci.

Piano - La fase di pianificazione di solito inizia dopo che un'azienda ha superato un'analisi della causa principale e ha identificato un problema o un problema che deve essere affrontato. L'azienda pianificherà quindi come ottenere i miglioramenti.

Fare - Seguendo la fase di pianificazione, l'azienda procederà quindi alle modifiche che sono state pianificate per affrontare il problema identificato nell'analisi della causa principale. Questo può essere semplice come l'acquisto di un nuovo equipaggiamento per una linea di produzione, o complesso come cambiare il modo in cui vengono valutati i fornitori.

Controllo - Dopo che l'azienda ha seguito il piano e apportato modifiche per affrontare il problema o il problema, la fase di controllo dovrebbe essere utilizzata per convalidare che le modifiche apportate hanno avuto i risultati richiesti. Se la fase di controllo non convalida che il problema è stato risolto, l'azienda dovrà ricominciare il ciclo PDCA nella fase di pianificazione e sviluppare un nuovo piano per raggiungere i risultati necessari.

Atto - La fase finale del ciclo PDCA richiede che una volta che il problema è stato risolto, l'azienda dovrebbe incorporare le modifiche alle loro procedure operative standard e, se necessario, implementa le modifiche ad altre parti dell'azienda.