Warehouse Logistics Cross Docking

Docking incrociata implica la consegna di prodotti da un impianto di produzione direttamente ai clienti con poca o nessuna manipolazione di materiali. Docking incrociato non solo riduce la movimentazione dei materiali, ma riduce la necessità di conservare i prodotti nel magazzino. Nella maggior parte dei casi, i prodotti inviati dall'area di produzione al dock di carico sono stati assegnati per le consegne in uscita.

Le soluzioni incrociate consentono alle aziende di accelerare le spedizioni ai clienti, il che significa che i clienti spesso ottengono ciò che vogliono quando lo desiderano: l'obiettivo di una catena di approvvigionamento ottimizzata. Ma le soluzioni incrociate comportano anche rischi che le aziende dovrebbero prendere in considerazione prima di implementarle in procedure operative standard.

Benefici

Molte aziende hanno beneficiato dell'utilizzo di incrocio. Alcuni dei vantaggi includono:

• Riduzione dei costi di manodopera, poiché i prodotti non richiedono più la raccolta e la messa da parte nel magazzino
• Riduzione del tempo dalla produzione al cliente, il che aiuta a migliorare la soddisfazione del cliente
• Riduzione della necessità di spazio di magazzino, in quanto non è necessario conservare i prodotti

Tipi di croce

Ci sono una serie di scenari incrociati disponibili per la gestione del magazzino. Le aziende utilizzeranno il tipo di croce che è applicabile al tipo di prodotti che stanno spedendo.

• Produzione incrociata: Questa procedura prevede la ricezione di prodotti acquistati e in entrata richiesti dalla produzione. Il magazzino può ricevere i prodotti e preparare sotto-assemblaggi per gli ordini di produzione.
• Distributore Cross Docking: Questo processo consolida prodotti in entrata di diversi fornitori in un pallet di prodotti misti, che viene consegnato al cliente quando viene ricevuto l'articolo finale. Ad esempio, i distributori di parti del computer possono procurarsi i loro componenti da vari fornitori e combinarli in una spedizione per il cliente.
• Trasporto Cross Docking: Questa operazione combina le spedizioni da una serie di vettori diversi nelle industrie poco-camiciate (LTL) e nel piccolo pacchetto per ottenere economie di scala.
• Docking incrociato al dettaglio: Questo processo prevede la ricezione di prodotti da più fornitori e l'ordinarli su camion in uscita per un certo numero di negozi al dettaglio. Questo metodo è stato utilizzato da Wal-Mart negli anni '80. Avrebbero procurato due tipi di prodotti, articoli che vendono ogni giorno dell'anno, chiamati stock di base e grandi quantità di prodotti che vengono acquistati una volta e di solito non di solito riforniti di nuovo. Questo secondo tipo di approvvigionamento si chiama merci diretta e Wal-Mart riduce al minimo eventuali costi di magazzino con merci dirette utilizzando il cross-dock e mantenendolo nel magazzino per il minor tempo possibile.
• Opportunistico incrocio: Questo può essere utilizzato in qualsiasi magazzino. Implica il trasferimento di un prodotto direttamente dal dock ricevente al dock di spedizione in uscita per soddisfare un ordine di vendita dei clienti.

Prodotti adatti per il cross-dock

Ci sono materiali che sono più adatti al taglio incrociato rispetto ad altri. L'elenco seguente mostra un numero di tipi di materiale che sono più adatti al dhinking incrociato.

• Articoli deperibili che richiedono una spedizione immediata
• Articoli di alta qualità che non richiedono ispezioni di qualità durante la ricezione delle merci
• Prodotti pre-margati (codici a barre, RFID), pre-ticket e pronti per la vendita
• Articoli e articoli promozionali che vengono lanciati
• Prodotti al dettaglio di base con una varianza costantemente richiedente o a bassa richiesta
• Ordini dei clienti pre-raccolti e preparati da un altro impianto di produzione o magazzino

Rischi associati al cross-dock

Poiché i prodotti non vengono messi via nella moda prescritta dell'azienda durante il cross-dock, c'è un aumento del rischio relativo alla perdita del controllo dell'inventario utilizzando il metodo a lungo termine.

Per implementare efficacemente i costi, i gestori del magazzino e della catena di approvvigionamento dovrebbero mettere in atto robusti processi di controllo dell'inventario e formare i dipendenti del magazzino su tali processi. Anche se gli articoli incrociati non vengono messi via nella moda prescritta dell'azienda, ciò non riduce la necessità di tenere conto di tali merci, tenendo conto delle scorte e della riconciliazione dei fornitori e delle fatture dei clienti.