Come implementare un sistema di gestione del magazzino

I sistemi di gestione del magazzino (WMS) sono disponibili fin dai primi sistemi informatici consentiti funzionalità di posizione di archiviazione semplici. Oggi, i sistemi WMS possono essere autonomi o parte di un sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e possono includere tecnologie complesse come l'identificazione a radiofrequenza (RFID) e il riconoscimento vocale. Tuttavia, il principio di base del sistema di magazzino è rimasto lo stesso per fornire informazioni per consentire un controllo efficiente del movimento dei materiali all'interno del magazzino.

Selezione dei fornitori di sistemi di gestione

Quando si seleziona un WMS, ci sono molti fornitori tra cui scegliere. Se attualmente si utilizza un sistema ERP, la funzionalità WMS potrebbe far parte di quella suite o è possibile utilizzare un pacchetto WMS BOLT-ON. Per le aziende che utilizzano soluzioni best-of-breed, la scelta del WMS rifletterà i requisiti delle operazioni di magazzino.

L'implementazione di un WMS è spesso complessa. La pianificazione del progetto è fondamentale per il successo di qualsiasi implementazione WMS. Il progetto richiede risorse di magazzino per raccogliere dati sul magazzino fisico, sui materiali e nell'inventario, oltre a definire le strategie necessarie per gestire il magazzino. C'è la sfida aggiuntiva di implementare il sistema pur funzionando il magazzino. Un fattore importante di tutti i progetti è ancora spedire il prodotto mentre il WMS viene implementato.

Implementazione di WMS

La complessità di un'implementazione WMS varia con ogni azienda. Le dimensioni fisiche e le caratteristiche di ciascun elemento da conservare nel magazzino devono essere raccolte ed inserite nel nuovo sistema. I calcoli della capacità richiedono la dimensione fisica e il peso dell'articolo immagazzinato, nonché le dimensioni di tutti i bidoni o rack di stoccaggio nel magazzino. Le opzioni di archiviazione per ciascun elemento sono richieste, ad esempio, se l'elemento può essere archiviato separatamente, in una scatola, pallet o se può essere impilato. Ogni articolo deve essere rivisto per vedere se ha limiti fisici sul suo deposito, ad esempio richiedere la refrigerazione.

Le informazioni sul materiale pericoloso devono essere raccolte in modo che l'oggetto non sia memorizzato in determinate aree. Queste informazioni sono solo una parte dei requisiti dell'implementazione WMS. Il sistema richiede decisioni sulla configurazione da prendere su come gli articoli devono essere posizionati o rimossi dal sistema, in quale ordine, per quali tipi di materiali e quali metodi di posizionamento e rimozione dovrebbero essere utilizzati.

L'implementazione richiede un contributo significativo dalle risorse che gestiscono il magazzino su base giornaliera e questo può essere una tensione per le operazioni di magazzino. Un progetto di successo riconoscerà questo fatto e assicurerà che il personale chiave richiesto per l'implementazione venga fornito adeguato in modo che le operazioni di magazzino non soffrano.

Dopo il lancio del sistema di gestione del magazzino

Dopo il successo del sistema WMS, molte aziende scopriranno che le risorse necessarie per gestire il sistema sono maggiori rispetto all'implementazione. Ciò è dovuto principalmente alla natura ad alta intensità di dati del software e al fatto che i magazzini sono in uno stato di flusso; I rack vengono spostati, strategie di posizionamento e rimozione modificate, nuovi articoli aggiunti, nuovi processi sviluppati.

L'accuratezza del magazzino è fondamentale che il software possa funzionare e, per fare ciò, i dati dovranno essere inseriti in modo accurato e tempestivo. Sebbene la maggior parte delle implementazioni WMS ridurrà i costi del lavoro nel posizionamento e nella rimozione dei materiali, spesso esiste una funzione di gestione del magazzino aggiunta solo per gestire il software.

Nonostante la complessità, i sistemi WMS offrono alle aziende notevoli vantaggi. Non solo i tempi di posizionamento e ciclo di rimozione saranno ridotti, ma la precisione dell'inventario sarà migliorata. Ciò si aggiunge all'aumento della capacità di stoccaggio, all'aumento della conservazione organizzata dei materiali e alla maggiore flessibilità delle operazioni di magazzino.