Gestione della qualità totale (TQM) e miglioramento della qualità

Total Quality Management (TQM) è un approccio che cerca di migliorare la qualità e le prestazioni che soddisferà o supereranno le aspettative dei clienti.

Ciò può essere ottenuto integrando tutte le funzioni e i processi relativi alla qualità in tutta l'azienda. TQM esamina le misure di qualità complessive utilizzate da un'azienda, tra cui la gestione della progettazione e dello sviluppo della qualità, il controllo e la manutenzione della qualità, il miglioramento della qualità e la garanzia della qualità.

TQM tiene conto di tutte le misure di qualità adottate a tutti i livelli e coinvolgendo tutti i dipendenti dell'azienda.

Origini di TQM

La gestione totale della qualità si è evoluta dai metodi di garanzia della qualità che sono stati sviluppati per la prima volta nel periodo della prima guerra mondiale. Lo sforzo bellico ha portato a sforzi di produzione su larga scala che spesso producevano prodotti di scarsa qualità. Per aiutare a correggere questo, gli ispettori di qualità sono stati introdotti sulla linea di produzione per garantire che il livello di guasti dovuti alla qualità sia stato ridotto al minimo.

Dopo la prima guerra mondiale, l'ispezione della qualità è diventata più comune negli ambienti manifatturieri e questo ha portato all'introduzione del controllo della qualità statistica (SQC), una teoria sviluppata dal DR. W. Edwards Deming.

Questo metodo di qualità ha fornito un metodo statistico di qualità basato sul campionamento. Laddove non era possibile ispezionare ogni articolo, è stato testato un campione per la qualità. La teoria di SQC si basava sull'idea che una variazione nel processo di produzione porti alla variazione del prodotto finale.

Se la variazione del processo potesse essere rimossa, ciò comporterebbe un livello più elevato di qualità nel prodotto finale.

Post World War II

Dopo la seconda guerra mondiale, i produttori industriali in Giappone hanno prodotto articoli di scarsa qualità. In una risposta a ciò, l'unione giapponese di scienziati e ingegneri ha invitato il DR. Deming per formare ingegneri in processi di qualità.

Nell'insieme degli anni '50 il controllo di qualità era parte integrante della produzione giapponese ed è stato adottato da tutti i livelli di lavoratori all'interno di un'organizzazione.

Negli anni '70 la nozione di qualità totale veniva discussa. Questo è stato visto come un controllo di qualità a livello aziendale che ha coinvolto tutti i dipendenti dal top management ai lavoratori, in controllo di qualità. Nel prossimo decennio, più società non giapponesi stavano introducendo procedure di gestione della qualità in base ai risultati visti in Giappone.

La nuova ondata di controllo di qualità è diventata nota come gestione della qualità totale, che è stata utilizzata per descrivere le numerose strategie e tecniche focalizzate sulla qualità che sono diventate il centro del focus per il movimento di qualità.

I principi

TQM può essere definito come la gestione di iniziative e procedure che mirano a raggiungere la consegna di prodotti e servizi di qualità. Numerosi principi chiave possono essere identificati nella definizione di TQM, tra cui:

• Gestione esecutiva: il top management dovrebbe fungere da driver principale per TQM e creare un ambiente che ne garantisce il successo.
• Formazione: i dipendenti dovrebbero ricevere una formazione regolare sui metodi e sui concetti di qualità.
• Focus del cliente: i miglioramenti della qualità dovrebbero migliorare la soddisfazione del cliente.
• Processo decisionale: le decisioni di qualità dovrebbero essere prese in base alle misurazioni.
• Metodologia e strumenti: l'uso della metodologia e degli strumenti appropriati garantisce che gli incidenti non conformi siano identificati, misurati e rispondi a coerentemente.
• Miglioramento continuo: le aziende dovrebbero lavorare continuamente per migliorare le procedure manifatturiere e di qualità.
• Cultura dell'azienda: la cultura dell'azienda dovrebbe mirare a sviluppare la capacità dei dipendenti di lavorare insieme per migliorare la qualità.
• Coinvolgimento dei dipendenti: i dipendenti dovrebbero essere incoraggiati a essere proattivi nell'identificazione e nell'affrontare i problemi relativi alla qualità.

Il costo

Molte aziende ritengono che i costi dell'introduzione di TQM siano molto maggiori dei benefici che produrrà. Tuttavia la ricerca in un certo numero di settori ha i costi coinvolti nel non fare nulla, io.e., I costi diretti e indiretti dei problemi di qualità sono molto maggiori dei costi di implementazione di TQM.

L'esperto di qualità americana, Phil Crosby, ha scritto che molte aziende hanno scelto di pagare per la scarsa qualità in quello che ha definito il "prezzo di non conformità."I costi sono identificati nel modello di prevenzione, valutazione, fallimento (PAF).

I costi di prevenzione sono associati alla progettazione, implementazione e manutenzione del sistema TQM. Sono pianificati e sostenuti prima del funzionamento effettivo e possono includere:

• Requisiti del prodotto: le specifiche di impostazione per materiali in arrivo, processi e prodotti/servizi finiti
• Pianificazione della qualità: creazione di piani per qualità, affidabilità, operativa, produzione e ispezioni
• Assicurazione della qualità: la creazione e la manutenzione del sistema di qualità
• Formazione: lo sviluppo, la preparazione e il mantenimento dei processi

I costi di valutazione sono associati ai fornitori e ai clienti Valutazione di materiali e servizi acquistati per garantire che siano presenti nelle specifiche. Possono includere:

• Verifica: ispezione del materiale in arrivo contro le specifiche concordate
• Audit di qualità: verificare che il sistema di qualità funzioni correttamente
• Valutazione del fornitore: valutazione e approvazione dei fornitori

I costi di fallimento possono essere suddivisi in quelli derivanti dal fallimento interno ed esterno. I costi di fallimento interno si verificano quando i risultati non riescono a raggiungere gli standard di qualità e vengono rilevati prima che vengano spediti al cliente. Questi possono includere:

• Scasso: lavoro inutile o detenzione di scorte a seguito di errori o scarsa organizzazione o comunicazione
• Scarto: prodotto o materiale difettoso che non può essere riparato, utilizzato o venduto
• Rework: correzione di materiale difettoso o errori
• Analisi del fallimento: è necessario per stabilire le cause del guasto del prodotto interno

I costi di fallimento esterni si verificano quando i prodotti o i servizi non raggiungono gli standard di qualità ma non vengono rilevati fino a quando il cliente non riceve l'articolo. Questi possono includere:

• Riparazioni: manutenzione dei prodotti restituiti o sul sito del cliente
• Richieste di garanzia: gli articoli vengono sostituiti o i servizi riaffermati in garanzia
• Reclami: tutto il lavoro e i costi associati alla gestione dei reclami dei clienti
• Resi: trasporto, indagine e gestione degli articoli restituiti

La tua catena di approvvigionamento ottimizzata dovrebbe fornire prodotti di qualità puntuale ai tuoi clienti mentre costa il minor denaro possibile. TQM ti aiuterà a raggiungere questo obiettivo.