Layout del magazzino per ottimizzare l'impatto della catena di approvvigionamento

Potrebbe essere necessario modificare il layout di un magazzino per migliorare la gestione della catena di approvvigionamento e le operazioni di magazzino. Quando viene proposto un nuovo layout di magazzino, è necessario seguire un processo di pianificazione dettagliato per garantire il successo del progetto. Questo processo di pianificazione dovrebbe includere i seguenti sei passaggi:

1. Definire gli obiettivi
2. Raccogliere informazioni
3. Analizzare le modifiche necessarie
4. Crea un piano
5. Implementa il piano
6. Implementazione a posteriori

Definire obiettivi di layout del magazzino

Quando si decide sul layout per un magazzino, gli obiettivi dovrebbero essere chiaramente definiti. Gli obiettivi dovrebbero essere allineati con la strategia complessiva di deposito dell'azienda. Gli obiettivi possono essere definiti ad un livello elevato, come ridurre i costi di deposito o fornire il massimo servizio clienti.

Allo stesso modo, gli obiettivi possono essere più specifici, come massimizzare lo spazio di deposito, fornire la massima flessibilità nel magazzino o aumentare l'efficienza del deposito senza aumentare le risorse.

Raccogliere informazioni

Le informazioni specifiche sul magazzino proposto devono essere raccolte. Ciò include le specifiche del magazzino dai disegni architettonici che possono influenzare lo stoccaggio e la gestione dei materiali.

I dettagli dovrebbero includere una mappa fisica dello spazio del magazzino per mostrare colonne, porte, restrizioni di altezza, dock e rack di archiviazione. Dovrebbero essere notate anche caratteristiche esterne che possono influire sulla ricezione, lo stoccaggio e la spedizione di materiali.

Analizzare le modifiche necessarie

Dopo che le informazioni specifiche sul magazzino sono state raccolte, l'analisi può iniziare rispetto agli obiettivi che sono stati definiti per il layout del magazzino. L'analisi dovrebbe determinare se gli obiettivi complessivi possono essere raggiunti e, in caso contrario, come possono essere modificati gli obiettivi.

A questo punto del processo di pianificazione, le decisioni devono essere prese dalla gestione del magazzino per determinare quali azioni devono essere intraprese se gli obiettivi complessivi non possono essere raggiunti o avranno bisogno di cambiamenti sostanziali. Se gli obiettivi possono essere raggiunti in base all'analisi delle informazioni, è possibile creare il piano di implementazione dettagliato.

Crea un piano

Il piano di implementazione dettagliato dovrebbe mostrare tutti i passaggi necessari per creare il layout del magazzino. Gli obiettivi e l'analisi delle informazioni raccolte dovrebbero essere utilizzati nella creazione del piano. Il piano dovrebbe prima essere ad alto livello, mostrando i compiti principali, e quindi ognuno di questi dovrebbe essere suddiviso nei singoli compiti richiesti.

Ogni attività deve essere rivisto e assegnato le risorse appropriate, inclusa l'assegnazione del tempo stimato richiesto per completare l'attività. Il piano dovrebbe indicare quando è necessaria un'attività per iniziare e finire in base alla disponibilità di risorse, o da appaltatori esterni o da outs out, o se dipende da un'altra attività.

Il piano dovrebbe essere verificato per garantire che tutte le dipendenze siano state correttamente collegate. Una volta creato il piano, dovrebbe essere verificato per vedere se la sequenza temporale è raggiungibile e se sono disponibili risorse sufficienti.

Implementazione

A volte il layout del magazzino implementato non è quello che è nel piano. Ciò può verificarsi a causa di tempistiche non realistiche nel piano, mancanza di risorse, indisponibilità degli appaltatori esterni o scarsa analisi delle informazioni che sono state raccolte.

Per garantire che il piano per il layout del magazzino sia raggiunto, l'implementazione dovrebbe essere cronometrata in modo che non vi sia poca o nessun movimento di materiali nel magazzino. Un momento ideale per questo sarebbe durante l'arresto dell'impianto o durante un fine settimana se l'implementazione è di piccole dimensioni.

Tuttavia, nei moderni magazzini, questo non è sempre possibile, così spesso sono necessarie ulteriori risorse di magazzino per continuare a spedire prodotti durante l'implementazione. In questo caso, allora dovrà essere preso in considerazione nel piano.

L'implementazione dovrebbe inoltre garantire che tutte le modifiche apportate nel magazzino siano replicate nel sistema di gestione del magazzino in modo da poter trovare ogni articolo. Un inventario fisico dei prodotti nel magazzino dopo l'implementazione dovrebbe essere effettuato per garantire che il sistema rifletta accuratamente il magazzino.

Implementazione a posteriori

Dopo l'implementazione del layout, ci dovrebbe essere una serie di controlli per garantire che il layout sia esattamente come definito dai disegni approvati. Ogni articolo deve essere archiviato in base al piano generale e questo dovrebbe essere verificato per assicurarsi che il layout sia corretto. Se ci sono errori, questo potrebbe portare a errori di raccolta o materiale perso all'interno del magazzino. La spedizione potrebbe anche essere interrotta se i sistemi di magazzino non sono stati aggiornati accuratamente con le informazioni di layout corrette o se gli articoli sono stati archiviati nelle posizioni errate.

Per un periodo di tempo, dopo che il nuovo layout è stato implementato, dovrebbero essere effettuati controlli regolari per garantire che il layout funzioni e che non ci sono problemi operativi che si sono verificati a causa del nuovo layout. Questi controlli dovrebbero includere conteggi di ciclo e inventari fisici regolari.