Cos'è Kanban?

Kanban è uno strumento di ottimizzazione della catena di approvvigionamento che le aziende possono utilizzare per migliorare l'efficienza. È un sistema di produzione snello o just-in-time in cui vengono riforniti solo i componenti e l'inventario necessari in quel momento. Questo aiuta le aziende a migliorare la produzione mentre si riducono l'inventario.

Scopri di più su come funziona Kanban e come può migliorare l'efficienza della tua produzione.

Cos'è Kanban?

Kanban è un sistema di pianificazione utilizzato in processi snelli e programmi di rifornimento di inventario just-in-time per aiutare le aziende a migliorare la loro produzione e ridurre il loro inventario complessivo.

Kanban è stato sviluppato da Toyota dopo la seconda guerra mondiale ("Kanban" significa "cartello" o "billboard" in giapponese). Ha guadagnato un'ampia accettazione in Occidente negli anni '70.

Nel tradizionale Kanban, i dipendenti usano segnali visivi per dire quanto funzionare durante un processo di produzione. I segnali visivi fanno anche sapere loro quando fermarsi o cambiare. 

Il processo sostituisce l'utilizzo previsto con un utilizzo effettivo in modo che ci sia pochissimo materiale di lavoro in corso. Il lavoro di lavoro o di produzione entra nel processo e procede attraverso di esso senza intoppi e continua. Il processo Kanban creato per efficienza riducendo:

• Lavori in corso
• Rielabora
• Qualsiasi altro ritardo nel processo di produzione

Come funziona Kanban

A causa della segnalazione visiva in tempo reale di Kanban, ogni area sulla linea di produzione tira i componenti o le materie prime e il tipo corretto di componenti richiesti dal processo.

Questo viene fatto esattamente al momento in cui sono necessari, piuttosto che richiedere alle aziende di avere una quantità prevista di materiale a portata di mano che potrebbe rivelarsi inutile.

Kanban ha bisogno di un inventario accurato per essere efficace, quindi altri strumenti come il conteggio del ciclo e gli inventari fisici devono essere integrati.

Il grilletto per fare questo "pull" è la carta kanban. Una carta Kanban può essere:

• Una carta fisica
• Una specie di segnale elettronico
• Altri segnali visivi

Per eliminare gli errori manuali e le carte perdute, nel mondo di oggi molti sono elettronici. I codici a barre sono scansionati invece dell'uso di carte fisiche. 

La chiave per un efficiente sistema Kanban è il costante calcolo e ricalculation delle dimensioni del bin di Kanban (numero di unità in ciascun kanban) e anche il numero di bidoni di Kanban. 

Un esempio di una semplice implementazione del sistema Kanban è un "sistema a tre bin" per le parti fornite, dove non esiste una produzione interna. 

• Un cestino è sul pavimento della fabbrica (il punto di domanda iniziale)
• Un cestino è nel negozio di fabbrica o nel magazzino interno (il punto di controllo dell'inventario)
• Un cestino è al fornitore. 

Quando il bidone Kanban del pavimento della fabbrica si svuota (perché le parti in esso sono state utilizzate in un processo di produzione), il sistema Kanban invia un segnale al negozio di fabbrica o al magazzino interno per il rifornimento di Kanban - che segnala al fornitore di fare lo stesso fornitore. 

Il cestino vuoto e la sua carta Kanban vengono restituiti al negozio di fabbrica o al magazzino (il punto di controllo dell'inventario). Il negozio di fabbrica sostituisce il cestino vuoto sul pavimento della fabbrica con il bidone completo del negozio di fabbrica, che contiene anche una carta Kanban.

Il negozio di fabbrica invia il cestino vuoto con la sua carta Kanban al fornitore (di solito elettronicamente in questi giorni).

Il bidone del prodotto completo del fornitore, con la sua carta Kanban, viene consegnato al negozio di fabbrica; Il fornitore mantiene il cestino vuoto.

Questo è il passaggio finale del processo. Pertanto, il processo non esaurisce mai il prodotto.

Il processo Kanban fornisce l'importo esatto richiesto, con un solo bidone di ricambio, quindi non c'è mai eccesso di offerta. Questo cestino "di riserva" consente incertezze in materia di fornitura, utilizzo e trasporto nel sistema di inventario.

Il tuo sistema Kanban sarà più efficace se incorpora una catena di approvvigionamento agile. 

Tipi di kanban

Ci sono variazioni nei tipi di sistemi Kanban che le aziende possono scegliere di utilizzare.

• Produzione (p) kanban: Un p-kanban autorizza il centro di lavoro a produrre una quantità fissa di prodotto. La carta p-kanban viene trasportata sui contenitori associati ad essa.
• Trasporto (t) kanban: Un T-Kanban autorizza il trasporto dell'intero contenitore nella workstation a valle. La carta T-Kanban viene anche trasportata sui contenitori associati al trasporto per muoversi di nuovo attraverso il ciclo.

In alcune operazioni ad alto volume, una dimensione di Kanban potrebbe essere una singola corsa di produzione, mentre il fornitore è obbligatorio di disporre di due o più bidoni Kanban. Ciò accade anche se il fornitore ha un lungo periodo di consegna per il loro rifornimento del cestino.

Le catene di approvvigionamento più ottimizzate hanno kanban all'interno dei loro processi fondamentali.

Takeaway chiave

• Kanban è uno strumento di ottimizzazione della catena di approvvigionamento che le aziende possono utilizzare per migliorare l'efficienza e ridurre l'inventario.
• È un sistema di produzione snello o just-in-time in cui vengono riforniti solo i componenti e l'inventario necessari in quel momento.
• Nel tradizionale Kanban, i dipendenti usano segnali visivi o carte Kanban, per dire quanto funzionare durante un processo di produzione, nonché quando fermarsi o cambiare. Oggi, la maggior parte delle carte Kanban sono elettroniche.
• Il processo Kanban fornisce l'importo esatto richiesto, con un solo bidone di ricambio, quindi non c'è mai eccesso di offerta. Questo cestino "di riserva" consente incertezze in materia di fornitura, utilizzo e trasporto nel sistema di inventario.